La différence entre la limite d'élasticité et la résistance à la rupture

23-09-2020

La différence entre la limite d'élasticité et la résistance à la rupture

 

La limite d'élasticité et la résistance à la rupture sont des indicateurs importants pour tester les matériaux géotechniques associés.

 

De nombreux praticiens sont très vagues sur les concepts de ces deux paramètres, voire ne les comprennent pas. C'est juste que le client proposera un prix basé sur la norme.

 

Mais dans de nombreux cas, les indicateurs demandés par les clients ne sont pas totalement conformes aux normes nationales, mais ne nécessitent que les principaux paramètres techniques tels que la résistance à la rupture et l'allongement à la rupture.

 

À ce stade, si vous ne comprenez pas ce paramètre. Rarement, ne pas se conformer aux exigences du client, causant des problèmes inutiles. Dans de nombreux cas, la production standard est plus élevée et le profit est réduit. Aujourd'hui, nous allons parler de ces deux paramètres.

 géomembrane

Pour parler de ces deux concepts, commencez par la façon dont le matériau est détruit. Tout matériau finira par dépasser une certaine limite et sera détruit sous la force externe qui augmente constamment ou constamment constante ou en constante évolution. Il existe de nombreux types de forces externes qui peuvent endommager les matériaux, telles que la tension, la pression, le cisaillement et la torsion. Les deux forces de limite d'élasticité et de résistance à la traction ne concernent que la résistance à la traction. Ces deux résistances sont obtenues par des essais de traction, par une machine d'essai de traction (généralement une machine d'essai universelle, qui peut effectuer divers essais de tension, de compression et de flexion), en utilisant un taux de charge constant prescrit (c'est-à-dire, un temps unitaire L'augmentation de la tension interne ), le matériau est continuellement étiré jusqu'à ce qu'il se brise ou atteigne le degré de dommage spécifié (par exemple, certains tests de résistance des soudures bout à bout peuvent ne pas être rompus). Cette force qui provoque la rupture finale du matériau est la résistance à la traction ultime du matériau.

 

Lorsque nous commençons à pressuriser, le matériau entre dans la phase élastique. Les caractéristiques de cette étape sont les suivantes: quelle que soit la force appliquée, le matériau ne se déformera pas beaucoup et le matériau rebondira après avoir été desserré. Ensuite, le matériau entre dans l'étape de rendement. La caractéristique de l'étape d'élasticité est que le matériau aura encore une certaine déformation sans appliquer de force. Ensuite, la contrainte minimale qui peut provoquer le phénomène d'élasticité est appelée limite d'élasticité ou limite d'élasticité. La force ultime à ce moment est la limite d'élasticité.

 

Après la limite d'élasticité, le matériau entre dans la phase plastique. La caractéristique de cette étape est que la force augmente et que le matériau se déforme plus, c'est-à-dire que le module élastique du matériau diminue. (communément appelé le matériau s'incline ou cède) À ce stade, vous déchargez la force. Lorsque le matériau est cassé, le matériau subira une déformation permanente; la dernière étape de la rupture, à ce moment, la contrainte maximale du matériau avant la rupture est la résistance à la traction du matériau. C'est-à-dire la force de rupture.


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